瓦楞紙板生產(chǎn)線:紙箱包裝印刷過程當(dāng)中出現(xiàn)油墨飛揚的現(xiàn)象，是因為當(dāng)纖維變短時，油墨中的殘留電荷逐漸堆積在墨輥和紙的表層。高速機(jī)器使用高粘度油墨和低質(zhì)量連結(jié)料時，墨輥轉(zhuǎn)動過程當(dāng)中容易將油墨排除在空氣之外，造成嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。紙箱印刷過程當(dāng)中的飛墨不僅污染環(huán)境，而且損害操作人員的健康。下面簡單介紹一下紙箱包裝印刷過程當(dāng)中油墨飛揚的解決方法。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線:紙箱包裝印刷過程當(dāng)中油墨飛揚的解決方案;

　　1、油墨粘度過大，油墨在墨輥出口處被拉伸，容易產(chǎn)生飛墨;如果粘度太小，墨層就不會很好的裂開，容易造成飛墨。同時還會容易乳化油墨，造成浮污、糊版、網(wǎng)點擴(kuò)大，影響紙箱包裝的印刷質(zhì)量。因此，不同類型的印刷機(jī)需要匹配高質(zhì)量的耐酒精油墨，使其適合高速印刷。

　　2.瓦楞紙板生產(chǎn)線：墨輥上的墨層越厚，飛墨越大。當(dāng)紙箱包裝性能對油墨有不良附著時，容易造成墨輥堆墨;當(dāng)墨輥表層不平整，表層干燥開裂時，部分墨層會增厚，也會產(chǎn)生飛墨。因此，在紙箱包裝印刷過程當(dāng)中，應(yīng)定期拆下膠輥進(jìn)行仔細(xì)清理和及時保養(yǎng)，使墨輥墨層均勻，提高傳墨性能。

　　3.瓦楞紙板生產(chǎn)線：如果油墨中潤版液過多，會形成嚴(yán)重的乳化油墨，粘度急劇下降，墨絲變短，造成飛墨現(xiàn)象嚴(yán)重。此時潤版液用量不宜過大，否則墨線會縮短，不利于紙箱包裝的印刷。

　　4.瓦楞紙板生產(chǎn)線：當(dāng)油墨分裂時，高分子量油墨的粘合劑容易被拉成細(xì)絲，造成油墨飛散。此時，在油墨中加入電解質(zhì)，油墨飛散會減少，隨著電解質(zhì)的加入，電導(dǎo)率增加，油墨飛散現(xiàn)象會完全消失。