雙色模具注塑加工

　　近年來，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和多功能化。 塑料制品的應用范圍越來越廣泛，如：家用電器、儀器儀表、建筑設備、汽車工業(yè)、日用五金等領域，塑料制品的比重正在迅速增加。 但是，隨著工業(yè)制品和日用制品塑化的趨勢越來越大，塑料制品的強度和精度也在不斷提高。 因此，為了獲得更好的模具強度和精度，需要進行雙色模具注射成型工藝。 那么什么是雙色模具注塑加工工藝呢?

　　雙色模具注塑加工工藝：

　　模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。 它一般由幾組零件組成，其中有一個成型腔。 注射時，將雙色模具夾在注塑機上，將熔融塑料注入成型腔，模具冷卻定型，然后上下模具分離，產(chǎn)品從模具中頂出。型腔通過頂出系統(tǒng)離開模具，模具再次合模進行下一次注射，整個注塑加工過程循環(huán)進行。

　　注塑加工生產(chǎn)過程當中使用塑料原料、碳粉、噴嘴材料、模具、注塑機、周邊設備、夾具、噴霧劑、各種輔助材料和包裝材料。 為了使注塑車間的生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，需要對各個環(huán)節(jié)、各個崗位所涉及的人員、材料、設備、工具等進行管理，包括：原料室、廢料室、配料室 機房、生產(chǎn)現(xiàn)場、加工區(qū)、工具車間、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運行和協(xié)調(diào)管理。

　　因為模具或半成品需要旋轉，所以對模具設計和注塑機的要求比較準確。 此外，由于雙色模具注塑的可變性高，要實現(xiàn)順利生產(chǎn)并達到預期，所有的模具設計都需要在產(chǎn)品設計的同時加以考慮。

　　上面介紹的內(nèi)容就是雙色模具注塑加工成型工藝。 隨著我國雙色模具注塑加工技術的不斷成熟，我國正逐步成為全球消費品制造基地。 近年來，塑料模具注射技術應更加精細化。