經常使用熱熔膠復合機的人會知道，在使用熱熔膠機很長一段時間后，他們會看到塑料桶周圍有一層黑色的材料。這些是碳化物。許多人會感到困惑，這些碳化物是如何形成的，以及我們如何避免生產過多的碳化物。

事實上，主要可以從以下幾個方面來分析。

造成熱熔膠碳化甚至凝膠現象的主要原因是：塑料盒溫度過高，溫控失敗，實際溫度低于展示溫度，或者溫度遠高于展示溫度，熱熔膠盒子表層的熱熔膠層碳化，膠水本身熱穩(wěn)定性不好。

熱熔膠復合機的膠箱里面有兩種方式不同產品種類的熱熔膠存在，針對通過以上的原因，日常的用膠過程當中我們需要學生做到具有以下幾方面：膠溫設定可以按照相關規(guī)定的技術參數值，有碳化等異常行為現象時檢驗溫控和實際工作溫度的差異，膠箱的蓋子隨時關閉，以免影響表層的高溫熱熔膠和新鮮空氣直接接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內熱熔膠的添加量不要沒有太多，三分之一到一半的之間出現多次添加即可，已經不可長時間反復加熱的熱熔膠清理出來后換新膠，不要因為使用其他兩種方法不同社會性質的熱熔膠。

熱熔膠復合機的膠黏劑襯里是由均勻的徐布熱熔膠粘合在織物表層制成的。

運行時，粘結襯里被修剪到所需的形狀和尺寸，熱熔體的側面應用于其他織物材料（織物）的背面。

它襯在服裝里層，作為服裝的骨架，簡化了服裝進行加工生產工藝和時間，使服裝公司具有輕盈、美觀、保型、耐洗、耐穿等多方面對面的效果。

襯布加工對一般要求的熱熔膠具有無色無味、質地柔軟、粘接快速、干濕洗滌、粘合劑不影響織物光亮等特色。

襯布的加工可以使用多種熱熔膠，幾乎所有類型的熱熔膠都可以使用，其中廣泛使用的有乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，不同用途和加工方法使用的熱熔膠也有所不同。