其實注塑模具工程經(jīng)常用來制作塑膠制品，而塑膠的結(jié)構(gòu)和尺寸也是通過一種技術(shù)制作成一個工件，所以注塑的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量可以直接影響成品的質(zhì)量，那么注塑模具工作中容易出現(xiàn)哪些問題呢?讓我們來看看。

　　1.澆口脫料困難

　　在注塑過程當(dāng)中，網(wǎng)格的網(wǎng)格上粘有套筒，容易下垂。當(dāng)模具打開時，破裂的物品會被損壞。此外，操作人員必須使用銅從噴嘴頭敲擊，這嚴(yán)重影響了前一次釋放后的生產(chǎn)效率。失敗的主要原因是圓錐孔，和孔標(biāo)志圓周方向的端門不同。其次，材料太軟，錐孔的小端在一段時間后變形或損壞，噴嘴的球形曲率太小，這使得鉚釘頭在澆口材料中產(chǎn)生。應(yīng)采用錐形澆口套的加工難度標(biāo)準(zhǔn)。對于自我治療，應(yīng)進(jìn)行未來或特殊鉸刀。拋光錐體ra高于Ra0.4.此外，格柵必須配備拉桿或轉(zhuǎn)輪彈出機(jī)構(gòu)。

　　2.導(dǎo)柱損壞

　　在導(dǎo)柱模具中，主要起到導(dǎo)向和教育作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱設(shè)計不可作為受力件或定位件。在下面的分析中，在幾種不同的情況下，移動模具在注射過程當(dāng)中會產(chǎn)生影響很大的橫向水平偏置力。(1)當(dāng)要求塑料件壁厚且不均勻時，材料流過厚壁的速度較高，我們在這里會產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑料件的副反應(yīng)是不對稱的，如臺階式分型面的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)的反壓力也不相等。

　　3.動模板的彎曲

　　注射模具時，模腔內(nèi)可能會產(chǎn)生反向壓力，很多工人往往沒有注意到這一點，造成成品偏離預(yù)期結(jié)果。

　　注射時，模腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的反向壓力，一般為600-1000 kg/cm。模具廠家有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強(qiáng)度鋼板代替活動模板。模具上有頂針的頂料。由于閥座兩側(cè)跨度大，注塑時模板會向下彎曲。