防爆電機繞組浸漆時的主要注意事項 一、防爆電機繞組浸漆的目的繞組在防爆電機中是為脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的繞組進(jìn)行浸漆。二、防爆電機繞組浸漆前的準(zhǔn)備防爆電機繞組正式浸漆前，應(yīng)對繞組進(jìn)行預(yù)熱，目的是趕走繞組間隙里的水分或潮氣，同時加大絕緣漆的滲透能力，以達(dá)到佳的浸漆效果。預(yù)烘溫度根據(jù)絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120至125攝氏度；B級絕緣應(yīng)達(dá)到125至130，在該溫度下保溫4-6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。三、防爆電機的繞組浸漆1.浸漆溫度如果溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不容易滲透到繞組內(nèi)部，達(dá)不到效果也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用。實踐，溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果好。2.防爆電機繞組的浸漆時間防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是次浸漆，希望浸漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，大約15-20分鐘；第二次浸漆，只要形成較好的漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故時間約10至15分鐘好。3.防爆電機繞組浸漆的方法浸漆的方法主要有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的防爆電機，多采用澆浸，沉浸和真空壓力浸通常用于制造防爆電機，批量生產(chǎn)防爆電機時使用沉浸，而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

選用防爆電機要考慮如下三個主要因素
1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機所拖動負(fù)荷及供電網(wǎng)絡(luò)狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。也有先從已確定的中心高從樣本中選擇電機功率的情況。
2、確認(rèn)技術(shù)指標(biāo)是否滿足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機，為了選用配套的啟動、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。
3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機溫度組別以及防爆類別。
在選用防爆電機時要注意以下三點
1、隔爆型電機的隔爆等級符合易燃、易爆環(huán)境的要求即可，不要選級別高的。
2、按照實際使用情況確定技術(shù)指標(biāo)，技術(shù)指標(biāo)中
η、cos
φ越高越好，節(jié)省電能，其余指標(biāo)則不盡然。比如拖動軸流式泵和風(fēng)機的電機，Tst在0.6~0.8的范圍內(nèi)即可，Tm也不必高，1.6左右就能滿足使用要求。若買方在這兩項指標(biāo)上稍許松動一點，設(shè)計者可以把從這挖出的過剩功能貼補到Ist上，即用于降低Ist。這對于網(wǎng)絡(luò)容量小的使用場所則很有實際意義。

二極電機的負(fù)荷絕大部分是風(fēng)機和泵，Tst高沒必要。若生產(chǎn)廠過于追求這一指標(biāo)，將鑄鋁轉(zhuǎn)子槽形的上半部設(shè)計得很窄，給制造增加不必要的難度;使用中由斷條、細(xì)條引發(fā)的故障也多。
3、防護等級要選得適中。IP54與IP44之差主要在防塵功能上。有的買主為了省錢，在該用IP54的場所中選用IP44的電機，使電機軸承過早地?fù)p壞。反之，IP44 能滿足使用要求時，無需選P54的。后者要加設(shè)橡膠密封圈，維護上不如前者。

礦用防爆電機發(fā)展趨勢
(1)
發(fā)展大功率電機：目前世界上采煤機的大裝機容量已超過1200kw，其驅(qū)動電機功率達(dá)600kW；相適應(yīng)的采區(qū)工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過1500kW，其驅(qū)動電機功率已達(dá)725kW。國內(nèi)目前的采煤機驅(qū)動電機大功率是400kW，刮板輸送機驅(qū)動電機大功率是315kW。
(2) 發(fā)展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區(qū)走向加長，導(dǎo)致電壓降，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。
(3) 發(fā)展礦用雙速電機：為了適應(yīng)煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅(qū)動的。國產(chǎn)礦用雙速電機功率范圍、性能指標(biāo)及配套控制開關(guān)的性能等與國外水平相比均有一定差距。
(4) 提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負(fù)荷起動、負(fù)荷變化大、電壓波動大、環(huán)境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
(5) 加快礦用防爆電機的更新?lián)Q代。
(6) 統(tǒng)一礦用防爆電機的標(biāo)準(zhǔn)。

防爆電機繞組常用的澆浸工藝方法對于單臺或維修防爆電機時，防爆電機繞組多采用澆浸來進(jìn)行浸漆，下面就由江蘇高科為大家介紹防爆電機繞組澆浸工藝方法。1.期出預(yù)烘的防爆電機，待溫度涼到60-80攝氏度時，豎直架于漆盤上。2.將無溶劑漆灌入空漆壺里，以便于把握澆浸漆量。3.手拿裝有絕緣漆的漆壺，傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀，從防爆電機繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤。4.當(dāng)停止滴漆約20-30分鐘，把防爆電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部，直到滲透為止。5.在停止滴漆約30分鐘后，用布蘸煤油將定子內(nèi)堂及機座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干。6.若需2次浸漆的防爆電機繞組，經(jīng)烘干后取出涼至60-80攝氏度再進(jìn)行二次澆浸，操作方法同次澆浸。

YBX3防爆電機用作煤礦井下（非采掘工作面）固定式設(shè)備或工廠IIB級，溫度組別為T1—T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所內(nèi)的機械設(shè)備的驅(qū)動電機，主要用于煤礦、石油天然、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙等部門也被廣泛應(yīng)用。防爆電機作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風(fēng)機、壓縮機、輸送機和其他傳動機械。
YBX3防爆電機具有節(jié)能，溫升裕度大，壽命長，性能好，振動小，防爆結(jié)構(gòu)優(yōu)良，起動性能優(yōu)良，外形美觀，可靠性高的優(yōu)點，運行時不產(chǎn)生電火花，電機的主接線盒位于頂部，還可根據(jù)用戶要選擇測溫、軸承測溫和加熱器；YBX3防爆電機又稱YBX3隔爆型三相異步電動機，是YB3防爆電機的通過技術(shù)研發(fā)開發(fā)出的新一代產(chǎn)品，該電機具有高效、節(jié)能、壽命長、性能好、噪音低、防爆結(jié)構(gòu)優(yōu)良，起動性能優(yōu)良、外形美觀、可靠性高、運行時不產(chǎn)生電火花、使用維護方便等優(yōu)點。