煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）是應(yīng)用于電廠項目煤廠磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術(shù)先進，測量準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結(jié)構(gòu)合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。



煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進先進技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經(jīng)驗而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進口材料。

過濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過濾能力：≦1000g/Nm3

過濾效率：達到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應(yīng)時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

反吹技術(shù)：

取樣探頭采用目前國際上的、內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術(shù)。反吹氣備有反吹儲氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過濾的雜質(zhì)反吹回到管道，達到較好的效果。整個反吹系統(tǒng)與進樣氣路獨立，維護十分方便，維護成本低。

除水技術(shù)：

樣品氣進入系統(tǒng)之后，可能會產(chǎn)生少量的冷凝水，分析預(yù)處理內(nèi)采用氣水分離器的技術(shù)除掉水汽（酸霧），再由壓縮機冷凝器除濕處理，冷凝液自動排放到集排管集中自動排放。并在進分析儀器前設(shè)計有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進入分析儀器。

滯后時間：

配有快速旁路技術(shù)，進口真空抽氣泵負(fù)載為6L/min，當(dāng)取樣點與分析儀器的安裝距離為20m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦12S，（通過試驗計算可得）。

關(guān)鍵部件全部采用進口或者引進國外技術(shù)，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動球閥、反吹電磁閥、蠕動泵、PLC等。

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過對煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實際和實驗研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險性增強。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對應(yīng)關(guān)系見表1。

當(dāng)前，煤粉倉很棘手的問題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉內(nèi)可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實上，可燃氣體的爆炸和煤塵爆炸是兩個差別的概念。

煤粉特征及爆炸機理

煤粉是經(jīng)過制粉體系機器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風(fēng)格不規(guī)律的顆粒所構(gòu)成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃氣體（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件欠好時，放出的熱一時無法散開，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達0.250~0.313MPa。

概述

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結(jié)果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點：1. 煤粉磨煤機運行不正常：磨煤機的磨煤效果不佳，煤粉細度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機運行：定期檢查和維護磨煤機，確保其正常運行，提高煤粉的細度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來，對磨煤機出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣濃度以標(biāo)態(tài)干基為準(zhǔn)，因此冷-干直接抽取法成為我國煙氣取樣監(jiān)測主導(dǎo)。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過濾分別可對粉塵進行一級過濾與二級過濾，除濕系統(tǒng)則用于對樣氣的冷凝脫水，由于整套預(yù)處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關(guān)鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預(yù)處理部件的選型，可保證磨煤機出口CO濃度測量結(jié)果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過采樣探頭對煙氣進行取樣時，如若不采取措施，高溫?zé)煔庵械乃钟隼浒l(fā)生凝結(jié)，并與樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵接觸，極易造成結(jié)垢堵塞，致使探頭無法正常工作甚至損壞。針對探頭堵塞問題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構(gòu)成。探頭通過取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進行一級過濾后，利用加熱器對樣氣進行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結(jié)。對于樣氣處理過程中所沉積下來的粉塵，設(shè)置內(nèi)反吹系統(tǒng)對探頭進行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。