主要特點

特鮮艷的紅相藍色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質的一致性（ISO9001質量體系認證）的化學純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應用于塑料，涂料，化妝品等

鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補了其高熱導率導致的保溫不良的缺陷，是目前國內門窗生產(chǎn)的首選材料，隨著過去幾年內房地產(chǎn)市場的快速發(fā)展，門窗產(chǎn)品的需求量也越來越高，保質保量的生產(chǎn)鋁型材也變得愈發(fā)重要。

熱剪機剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時間的增長，熱剪機剪刀配合會慢慢變差，刀口會磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機剪出來的鋁棒會出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴重的還會造成鋁棒的彎曲。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產(chǎn)生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產(chǎn)生。
故在日常生產(chǎn)中，解決接頭棒的關鍵在于對調接頭棒的前后順序和增加手動排氣次數(shù)。將上一支長棒的最后一節(jié)作為短棒的棒尾，使接頭棒呈前高后低的溫度梯度，改變排氣方向，并增加手動排氣次數(shù)，即可最大程度上減少接頭棒的氣泡產(chǎn)生。
隨著設備使用時間變長，壓余剪刀也會出現(xiàn)磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內的鋁一個向外的拉力，造成模具內殘鋁與模具之間出現(xiàn)縫隙，空氣進入，這樣在接棒擠壓時這些氣體就以氣泡的形式出現(xiàn)在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時的維護保養(yǎng)設備的剪刀，及時調整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內殘鋁不被帶出，避免氣體進入。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。
需采用多種方式綜合解決空氣進入問題，如采用合理的模具設計，定期維護保養(yǎng)設備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設備；對鋁棒進行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。