灰?guī)鞆濐^材料：外鋼體采取無縫碳鋼管，材質(zhì)為#20，壁厚見圖；內(nèi)襯陶瓷，材質(zhì)為含量大于95%的Al2O3，離心澆筑法燒結(jié)，陶瓷層厚度不小于5mm，彎頭外側(cè)加裝背包，背包內(nèi)做有耐磨的填充物質(zhì)保證彎頭部位全部覆蓋。與灰接觸的管道彎頭應(yīng)采用陶瓷材料，在耐磨彎頭出口方向設(shè)置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨彎頭進口方向設(shè)置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨彎頭的彎曲半徑不小于5倍輸灰管直徑，耐磨彎頭的內(nèi)表面硬度應(yīng)不小于HRC55，所有耐磨管件、彎頭的正常使用壽命應(yīng)大于15000小時。

碳化硅陶瓷彎頭和氧化鋯陶瓷彎頭的耐磨性好，但由于加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、價格昂貴，沒有得到廣泛應(yīng)用，主要用于某些特殊零件。根據(jù)角度，陶瓷耐磨彎頭可以分為15°、30°、45°、90°四種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。這些不同角度的彎頭可以滿足不同管路系統(tǒng)的需要。

陶瓷耐磨彎頭，這種對耐磨要求高，一般用在壓力大，磨損嚴重，輸送物料硬度高的管道，采用整體陶瓷環(huán)耐磨彎頭，氧化鋁陶瓷環(huán)本身具備的高硬度，耐磨耐腐蝕的性質(zhì)特征，在通過干壓，注漿，熱壓靜壓等方式成型，有助于排除顯微氣孔，致密度更高，耐磨性能更好。

電廠技術(shù)專工介紹以前我們把內(nèi)襯陶瓷彎頭和其他管段焊接時，接頭處炸了，處理不好，接頭處幾天就磨漏了，根據(jù)現(xiàn)有條件，電廠彎頭三通的連接方式全部設(shè)計為法蘭連接，陶瓷耐磨彎頭、球形三通都在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)完成，專業(yè)焊接人員焊接不會出現(xiàn)陶瓷焊接問題，保證耐磨彎頭三通的整體質(zhì)量。法蘭連接方便現(xiàn)場安裝，施工簡單。

新型氣力輸灰管的耐磨彎頭一般設(shè)計三種形式，平行輸灰管道可以采用管式內(nèi)襯耐磨剛玉陶瓷耐磨彎頭，輸灰管道前端壓力大的前幾個彎頭可以用背包耐磨彎頭，庫體垂直段最上端的輸灰彎頭采用球型耐磨彎頭。

陶瓷耐磨彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。