激光熔覆修復(fù)加工是一種先進的金屬表面改性技術(shù)，其基本原理是利用高能激光束對金屬表面進行快速加熱，使其達到熔化狀態(tài)，同時將預(yù)先準(zhǔn)備好的合金粉末噴射到熔化區(qū)域，與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。這一過程可以在軸承座表面形成一層均勻、致密、高質(zhì)量的合金層，從而顯著提高軸承座的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。
　　與傳統(tǒng)的機械加工方法相比，激光熔覆修復(fù)加工具有許多獨特的優(yōu)勢。首先，激光熔覆可以在不改變基材組織結(jié)構(gòu)和性能的前提下，對其表面進行強化和修復(fù)，大大提高了零件的使用壽命。其次，激光熔覆加工過程中熱影響區(qū)小，變形小，能夠保持零件的原始精度和尺寸穩(wěn)定性。此外，激光熔覆加工還具有加工速度快、效率高、環(huán)保無污染等優(yōu)點。這些優(yōu)勢使得激光熔覆修復(fù)加工在軸承座等高精度零件的修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用。
　　軸承座激光熔覆修復(fù)加工的工藝流程通常包括預(yù)處理、質(zhì)量檢驗、激光熔覆、后續(xù)加工和質(zhì)量檢查與驗收等環(huán)節(jié)。預(yù)處理階段主要包括工件表面的脫脂除銹、噴砂清理以及熔覆前預(yù)處理，以確保激光熔覆區(qū)域的清潔和平整。質(zhì)量檢驗階段則采用磁粉檢驗、X射線檢驗、熒光滲透檢驗或顯影劑檢驗等方法，對清洗后的表面進行檢驗，以確定是否有明顯的缺陷區(qū)域。