微控數(shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個（合計）， 每個路徑zui多6個
zui大控制主軸數(shù)：4個（合計）， 每個路徑zui多3個
總線
坐標值（系）及尺寸
工件坐標系、局部坐標系、機床坐標系、工件坐標系1~6（G54~G59），附加工件坐標系
坐標平面選擇
/增量編程、極坐標、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測及路徑間公共存儲器
支持路徑間主軸控制
準備功能
含70個G指令，包括快速定位、直線插補、圓弧插補（螺旋插補）、螺紋切削、極坐標插補、剛性攻絲、暫停、*補償、工件坐標系、局部坐標系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進給功能
zui高速度：240 m/min（μ級）、100 m/min（0.1μ級）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級修調(diào)
進給倍率：0～150%共十六級修調(diào)
快速移動/切削進給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

如何選擇數(shù)控系統(tǒng)？
CNC數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制軸數(shù)分為二軸、三軸、四軸、五軸等。軸數(shù)越多，機床的加工能力越強，可以完成更復雜的加工任務。 1.1 二軸CNC系統(tǒng) 二軸CNC系統(tǒng)主要控制X軸和Z軸，適用于簡單的直線切削和平面加工。 1.2 三軸CNC系統(tǒng) 三軸CNC系統(tǒng)控制X、Y、Z三個軸，可以實現(xiàn)立體加工，如銑削、鉆孔等。 1.3 四軸CNC系統(tǒng) 四軸CNC系統(tǒng)在三軸的基礎上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸(A軸或B軸)，可以實現(xiàn)更復雜的空間曲面加工。 1.4 五軸CNC系統(tǒng) 五軸CNC系統(tǒng)在四軸的基礎上增加了一個旋轉(zhuǎn)軸(C軸)，可以實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，適用于高精度、高難度的加工任務。

1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實現(xiàn)自動化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實現(xiàn)自動換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設置功能 CNC系統(tǒng)可以設置各種加工參數(shù)，如切削速度、進給速度、切削深度等，以適應不同的加工需求。 5.誤差補償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補償功能，可以自動修正機床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實時檢測機床的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設備(如計算機、機器人等)進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進行交互，實現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計算機上模擬加工過程，預測加工效果，避免實際加工中的錯誤。 10.多任務處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務處理功能，可以同時控制多個機床進行加工，提高生產(chǎn)效率。11. 遠程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠程控制功能，操作者可以在遠程通過網(wǎng)絡對機床進行控制，實現(xiàn)遠程加工。