在LC-25數(shù)控車床的基礎(chǔ)上安裝Y軸側(cè)3動力頭實(shí)現(xiàn) 6-8排刀3側(cè)鐵的車銑復(fù)合功能，廣泛應(yīng)用于側(cè)邊需要打孔、攻絲、銑槽等工件加工，由于一次裝夾完成克服了二次裝夾誤差，同時(shí)由于加工工序合并加工時(shí)間增長所以更適用于一人管多機(jī)，節(jié)省人工，提高了自動化和加工精度。適用于35mm 以內(nèi)棒料和 100mm 以內(nèi)的粒料加工

要提高數(shù)控排刀機(jī)的效率，可以考慮以下幾點(diǎn)：

1. 提高操作員的技術(shù)水平：提高操作員的培訓(xùn)水平和技能，讓他們能夠熟練掌握數(shù)控排刀機(jī)的操作方法和操作步驟。

2. 優(yōu)化刀具排布方案：合理規(guī)劃刀具的排布方案，確保每個刀具的位置都能最大程度地利用，避免重復(fù)切削或者過多切削導(dǎo)致刀具損耗。

3. 使用高質(zhì)量的刀具和工件材料：選擇高質(zhì)量的刀具和工件材料，能夠有效提高切削質(zhì)量和效率，同時(shí)減少切削過程中的損耗。

4. 提高刀具的維護(hù)保養(yǎng)：定期對刀具進(jìn)行檢查和清潔，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，保持刀具的鋒利度和穩(wěn)定性。

5. 使用高性能數(shù)控系統(tǒng)：選擇性能穩(wěn)定、操作簡便的數(shù)控系統(tǒng)，能夠提高數(shù)控排刀機(jī)的整體效率和精度。

6. 合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程，避免因?yàn)樯a(chǎn)順序混亂或者工藝流程不合理導(dǎo)致的生產(chǎn)效率降低。

通過以上方法的綜合應(yīng)用，可以有效提高數(shù)控排刀機(jī)的效率，提升生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量。

數(shù)控車床夾緊裝置的基本要求？
1.夾緊過程可靠，定位后不改變工件占據(jù)的正確位置。

2.夾緊力合適，既要保證工件在加工過程中位置穩(wěn)定、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。

3.操作簡單、方便、省力、安全。

4.結(jié)構(gòu)良好，夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于制造和維護(hù)。