文章摘要: 一、產(chǎn)品特色錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了避免
一、產(chǎn)品特色
錘式破碎機結(jié)構(gòu)圖破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了避免掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓板壓緊,箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。
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二、錘式破碎機性能特色:
? 1、錘式粉碎機的軸承盒全部是用鑄鋼件制造,每個軸盒用四條螺絲固定。改變以前一代錘破機產(chǎn)品因為螺絲松動造成軸承盒磨損的重大安全隱患。使同樣的設(shè)備科學(xué),適用。
? 2、其破碎比大,一般情況下為10-25,高者可達到50。生產(chǎn)能力高,產(chǎn)品均勻,過分現(xiàn)象少,單位產(chǎn)品能耗低,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備質(zhì)量輕,操作維護容易等。從能量消耗和效率上研究,該設(shè)備破碎碾磨效率高,電耗小,大大提高了生產(chǎn)效率并且下降了物料的生產(chǎn)成本。
? 3、錘式粉碎機采用互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子,將物料通過輸送機輸送至錘破機的入料口。物料在錘破機腔里面經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即進入。飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎,錘破機粉碎腔里面的物料飛速碰撞,相互粉碎,形成錘粉料,料粉碎的效果,然后直接從卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料顆粒。
三、結(jié)構(gòu)組成
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的"心臟",也是錘式破碎機驗收為嚴(yán)格的零件,在工作中起著至關(guān)重要的作用。因此我們技研制并生產(chǎn)了結(jié)構(gòu)堅固的重型轉(zhuǎn)子以獲得高的轉(zhuǎn)動慣量。高耐磨材料以及佳的破碎腔,使得破碎機的性能卓。錘式破碎機改進了調(diào)整裝置,操作便捷。錘式破碎機的三腔破碎,在細碎,超細碎作業(yè)中表現(xiàn)非凡。錘式破碎機的兩腔破碎,在粗中碎作業(yè)時,可以簡化工藝流程。
四、錘式破碎機基礎(chǔ)參數(shù)
錘式破碎機 | ||||||
型號規(guī)格 | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 電機功率(KW) | 外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 總重量(t) |
PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5—10 | 11 | 900×670×860 | 0.8 |
PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10—22 | 22 | 1200×1050×1200 | 2.26 |
PCΦ800×600 | ≤250 | ≤35 | 18-40 | 55 | 1310×1180×1310 | 4.8 |
PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 75 | 1600×1390×1575 | 5.9 |
PCΦ1000×1000 | ≤350 | ≤35 | 30-55 | 90 | 1800×1590×1775 | 8 |
PCΦ1250×1250 | ≤350 | ≤35 | 35-65 | 132 | 2060×1600×1890 | 14 |
PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 280 | 2365×1870×2220 | 32 |
PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 480 | 3050×2850×2800 | 37.5 |
錘式破碎機|錘式破碎設(shè)備|錘式破碎機廠家
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