文章摘要: 1.導柱主要表層及其加工方案主要表層為內圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、內圓柱形表層:鉆粗糙(膨脹)-半粗磨磨:2.定位基準根據市場基準進行挑選的原則可以選用內、外圓柱面互為重要基準。3.熱處理若導套材料為20鋼滲碳,則熱處理
1.導柱主要表層及其加工方案
主要表層為內圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、內圓柱形表層:鉆粗糙(膨脹)-半粗磨磨:
2.定位基準
根據市場基準進行挑選的原則可以選用內、外圓柱面互為重要基準。
3.熱處理
若導套材料為20鋼滲碳,則熱處理為滲碳、淬火、低溫回火; 若導套材料為 t10a 鋼,則熱處理為淬火、低溫回火。
4.關鍵技術及采取的措施
(1)主要通過表層為內圓柱面,尺寸進行公差不同等級高,表層粗糙度值Ra值小。采取的措施:劃分可以加工發(fā)展階段,工藝技術路線設計采用:鉆-粗鏜(擴)-半精鏜(鉸)-粗磨-精磨-碾磨;挑選使用機床;控制研究切削材料用量;充分利用冷卻。
(2)由于外圓柱面的尺寸公差大,表層粗糙度值Ra值小,所采取的措施是:加工階段的劃分、機床的挑選和切削參數的控制與內圓柱面的要求相同。由于外圓柱面的尺寸公差大,表層粗糙度值Ra值小,所以采取的措施是:加工階段的劃分、機床的挑選和切削參數的控制與內圓柱面的要求相同。
如何減少導列指南套筒的形狀錯誤?
由于導柱的配合間隙受沖裁間隙要求和導柱、導套加工要求的影響,導柱、導套的配合間隙不可選得很大,導柱、導套的形位公差要求很高,難以制造。這里有一些解決方法。
1.改變導列指南套管固定方法。將導管套管設計成法蘭,在組裝時調整切割間隙,然后用螺絲擰緊導管套,然后用銷子將其定位,更為常見。還有使用環(huán)氧樹脂和其他材料固定上部和下部模具上的導柱導管套管。
2.導柱和套筒的安裝孔采用配合鏜孔加工,減少了兩孔的位置偏差。
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導柱:導柱技術要求分析
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