本文聚焦于鑄鋼閥門(mén)在工業(yè)管線承壓應(yīng)用中的缺點(diǎn)處理與補(bǔ)焊技術(shù)，涵蓋缺點(diǎn)判斷、剔除、提前預(yù)熱、補(bǔ)焊方法及后處理（包括重要補(bǔ)焊的處理、消除應(yīng)力、無(wú)損檢測(cè)、等級(jí)評(píng)定和硬度檢測(cè)），旨在確保補(bǔ)焊后的閥門(mén)滿(mǎn)足質(zhì)量要求。

在工業(yè)管線的承壓閥門(mén)中,鑄鋼閥門(mén)由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)的靈活性,受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺點(diǎn),尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因?yàn)殇撝泻辖鹪卦蕉噤撘旱牧鲃?dòng)性越差,鑄造缺點(diǎn)就更易產(chǎn)生。因此,缺點(diǎn)判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來(lái)確保補(bǔ)焊后的閥門(mén)符合質(zhì)量要求已成為閥門(mén)冷熱加工共同關(guān)注的問(wèn)題。本文介紹幾種常見(jiàn)鑄鋼件缺點(diǎn)的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(yàn)(焊條采用舊牌號(hào)表示)。

1、缺點(diǎn)處理

1.1、缺點(diǎn)判斷

在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺點(diǎn)不允許補(bǔ)焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺點(diǎn)(穿底)、蜂窩狀氣孔、無(wú)法清除的夾砂夾渣和面積高于65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不可補(bǔ)焊的重大缺點(diǎn)。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺點(diǎn)的類(lèi)型。

1.2、缺點(diǎn)剔除

在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺點(diǎn),然后用手提角磨機(jī)打磨缺點(diǎn)部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實(shí)踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺點(diǎn),并用角磨機(jī)磨出金屬光澤。一般鑄件缺點(diǎn)剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺點(diǎn)除干凈,角磨機(jī)將缺點(diǎn)口打磨成U形,減少施焊應(yīng)力。缺點(diǎn)清除的徹底,補(bǔ)焊質(zhì)量好。

1.3、缺點(diǎn)部位提前預(yù)熱

碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件,凡補(bǔ)焊部位的面積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無(wú)需提前預(yù)熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件,由于鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應(yīng)作提前預(yù)熱處理,提前預(yù)熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補(bǔ)焊,溫度取小值),保溫時(shí)間應(yīng)不少于60min。如鑄件不可整體提前預(yù)熱,可用氧-乙炔在缺點(diǎn)部位并擴(kuò)展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測(cè)觀察微暗紅色),大號(hào)割炬中性焰槍先在缺點(diǎn)處及周邊做圓周快速擺動(dòng)幾分鐘,然后改為緩慢移動(dòng)保持10min(視缺點(diǎn)厚度而定),使缺點(diǎn)部位充分提前預(yù)熱后,迅速補(bǔ)焊。

2、補(bǔ)焊方法

2.1、要求

對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺點(diǎn)中心向外均勻地錘擊,下降補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類(lèi)的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧-乙炔反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

2.2、焊條處理

補(bǔ)焊前,應(yīng)首先檢驗(yàn)焊條是否提前預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。提前預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)提前預(yù)熱3次,若焊條表層藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹,應(yīng)不予使用。

2.3、補(bǔ)焊次數(shù)

承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不可重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不高于3次。同一部位的補(bǔ)焊高于二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

2.4、補(bǔ)焊層高度

鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低,機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過(guò)高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料

3、補(bǔ)焊后處理

3.1、重要補(bǔ)焊

水壓試驗(yàn)有滲漏的鑄件、補(bǔ)焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認(rèn)為是重要補(bǔ)焊。對(duì)此種重要補(bǔ)焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出,都應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理或完全再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或完全再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進(jìn)行,即重要補(bǔ)焊需制訂補(bǔ)焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對(duì)應(yīng)的我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為“重缺點(diǎn)”。但事實(shí)上,除鑄件毛坯可以完全再加熱處理外,許多缺點(diǎn)往往是在精加工過(guò)程當(dāng)中才發(fā)現(xiàn)的,已無(wú)法再完全熱處理。因此,生產(chǎn)實(shí)踐中,通常是由有經(jīng)驗(yàn)的持有壓力容器焊接證書(shū)的焊工在現(xiàn)場(chǎng)用有效的方法解決。

3.2、消除應(yīng)力

精加工后發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)補(bǔ)焊后,已無(wú)法做整體消除應(yīng)力回火處理,一般可采用缺點(diǎn)部位氧-乙炔火焰局部加熱回火方法。采用大號(hào)割炬中性火焰來(lái)回緩慢擺動(dòng),將鑄件加熱到表層出現(xiàn)目視可見(jiàn)暗紅色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。消除應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺點(diǎn)處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門(mén)通徑上的缺點(diǎn),補(bǔ)焊時(shí)還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。此種操作,既簡(jiǎn)便又經(jīng)濟(jì),但要求焊工有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理,但應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。除非補(bǔ)焊后表明已引起奧氏體組織的改變,或?qū)儆谥厝秉c(diǎn)。在合同和條件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。缺點(diǎn)面積過(guò)大過(guò)深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的,應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施消除應(yīng)力處理。碳鋼消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。所有鋼種的鑄件,其消除應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

3.3、無(wú)損檢測(cè)

對(duì)于閥門(mén)鑄件的“重缺點(diǎn)”和“重要補(bǔ)焊”,ASTMA217A217M-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢驗(yàn))補(bǔ)充要求的規(guī)定,補(bǔ)焊要采用檢驗(yàn)鑄件同一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢驗(yàn))補(bǔ)充要求的規(guī)定,對(duì)于水壓試驗(yàn)滲漏的鑄件、或準(zhǔn)備補(bǔ)焊的任何凹坑深度高于壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準(zhǔn)備補(bǔ)焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補(bǔ)焊,都要采用檢驗(yàn)鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,重缺點(diǎn)補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)。即對(duì)于重缺點(diǎn)和重要補(bǔ)焊,必須要進(jìn)行有效的無(wú)損檢驗(yàn),證明合格后方能使用。

3.4、等級(jí)評(píng)定

對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)域無(wú)損檢驗(yàn)缺點(diǎn)報(bào)告的等級(jí),JB/T3595-2002中規(guī)定,對(duì)于電站閥的鑄鋼件閥門(mén)坡口和補(bǔ)焊部位應(yīng)按GB/T5677-1985進(jìn)行評(píng)定,三級(jí)合格。閥門(mén)對(duì)接焊縫應(yīng)按GB/T3323-1987進(jìn)行評(píng)定,二級(jí)合格。JB/T644-2008中對(duì)鑄件中同時(shí)存在二種不同等級(jí)缺點(diǎn)也給出了明確規(guī)定,在評(píng)定區(qū)同時(shí)存在兩類(lèi)或兩類(lèi)以上且等級(jí)不同的缺點(diǎn)時(shí),取其中最低等級(jí)定為綜合評(píng)定等級(jí)。同時(shí)存在兩類(lèi)或兩類(lèi)以上且等級(jí)相同的缺點(diǎn)時(shí),其綜合等級(jí)應(yīng)下降一級(jí)。

對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規(guī)定,可看作鑄造缺點(diǎn)的夾渣來(lái)評(píng)定,補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)的氣孔可看作鑄造缺點(diǎn)的氣孔評(píng)定。

一般工況閥門(mén)的訂貨合同中不標(biāo)注閥門(mén)鑄件等級(jí),更少在合同中注明缺點(diǎn)補(bǔ)焊后的合格等級(jí),這往往給閥門(mén)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷(xiāo)售帶來(lái)諸多矛盾。根據(jù)我國(guó)目前鑄鋼件的實(shí)際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗(yàn),補(bǔ)焊區(qū)域評(píng)定的等級(jí)一般認(rèn)為不應(yīng)低于GB/T5677-1985中的三級(jí),即ASMEE446b標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級(jí)。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門(mén)和高壓鑄鋼閥門(mén)的殼體承壓部位,一般應(yīng)達(dá)到ASMEE446bⅡ級(jí)或以上標(biāo)準(zhǔn)。射線檢驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)范補(bǔ)焊的缺點(diǎn)區(qū)域,熔敷過(guò)程當(dāng)中生成的缺點(diǎn),比鑄件本身還要少,級(jí)別更高?？傊?補(bǔ)焊作為制造過(guò)程的一部分,不可掉以輕心。

3.5、硬度檢測(cè)

補(bǔ)焊區(qū)雖經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格,但如需機(jī)加工時(shí),應(yīng)該再檢驗(yàn)一下補(bǔ)焊區(qū)的硬度,這也是對(duì)消除應(yīng)力處理效果的檢驗(yàn)。如果回火溫度不夠,或時(shí)間不足,會(huì)引起補(bǔ)焊區(qū)域的熔敷金屬?gòu)?qiáng)度高,塑性差,機(jī)加工時(shí)焊區(qū)域會(huì)很硬,容易造成刀具崩裂。母材和熔敷金屬性能不一致,還容易造成局部應(yīng)力集中,出現(xiàn)補(bǔ)焊過(guò)渡交界的明顯痕跡。因此,補(bǔ)焊區(qū)域需要用硬度值來(lái)鑒定和檢測(cè)。用手提砂輪機(jī)輕輕磨平補(bǔ)焊區(qū)域,采用便攜式布氏硬度計(jì)錘擊三個(gè)點(diǎn),將補(bǔ)焊區(qū)硬度值與鑄鋼件本身硬度值進(jìn)行比較。如果二個(gè)區(qū)域的硬度值相近,則說(shuō)明氧-乙炔回火基本成功。如果補(bǔ)焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上,建議返工,直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經(jīng)熱處理后的硬度一般設(shè)計(jì)為160～200HB,硬度太低或太高都不利于機(jī)加工作業(yè)。補(bǔ)焊區(qū)硬度太高,會(huì)使其塑性下降,下降閥門(mén)殼體承載的安全性能。

4、結(jié)語(yǔ)

鑄鋼件缺點(diǎn)的科學(xué)補(bǔ)焊,是一項(xiàng)節(jié)能的再制造工程技術(shù)。在現(xiàn)代化測(cè)試手段配合下,應(yīng)在補(bǔ)焊工具、焊材、人員和工藝上不斷加以創(chuàng)新改進(jìn),真正實(shí)現(xiàn)制造與維修的一體化。