砂是鑄鐵平臺鑄件的主要成型材料，對鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量有重要影響，型砂用鑄鐵平臺的性能要求包括以下幾個方面:

　　1.鑄鐵平臺用型砂化學成分:生產(chǎn)灰鑄鐵平臺一般用石英砂作為原料砂，二氧化硅的質(zhì)量分數(shù)為90%-95%。

　　2.鑄鐵平臺型砂的粒度和形狀:在鉚接平臺鑄造中，鉚接平臺模型在澆注過程當中的分解主要依靠涂層和型砂，對于干凈的型砂，滲透性取決于砂粒的大小，一般在30-70號篩之間。圓形砂由于流動性和密實性好，滲透性高，一般采用圓形砂。

　　3.鑄鐵平臺型砂水分:型砂中的水分是鑄鐵平臺許多鑄造缺點的根源，使用無水分的干砂也意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，有利于鑄鐵平臺模型的氣化條件，保證鑄件質(zhì)量。理想的型砂沒有水分，但由于大氣濕度和冷凝，不可避免地會有微量水分，因此鑄鐵平臺型砂的含水率應小于1%。

　　4.鑄鐵平臺型砂含泥量:由于高溫熔融金屬的熱作用，型砂中的部分成分氣化產(chǎn)生大量氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂從劃線鑄鐵平臺模具中逸出，所以型砂的含泥量應小于1%-3%，砂一般可以用水沖洗。

　　5.鑄鐵平臺砂溫:鑄鐵平臺型熱穩(wěn)定性差，如果型砂溫度過高，會軟化鉚接平臺模型，增加模型可能的變形，為避免模型受熱變形，應嚴格控制型砂溫度，一般不高于60℃。