在冶金過(guò)程當(dāng)中，抗渣試驗(yàn)爐抗渣性通常是指耐火材料在高溫下抵抗渣侵蝕的能力。爐渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、BaO等。當(dāng)抗渣試驗(yàn)爐爐渣堿度較低時(shí)，以CaO和MgO為主要成分的爐襯耐火材料將被嚴(yán)重侵蝕，爐襯壽命下降。相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，爐襯侵蝕輕微，爐襯使用年限相對(duì)延長(zhǎng)。

這就造成抗渣試驗(yàn)爐煉鋼過(guò)程造渣技術(shù)的轉(zhuǎn)變，用輕燒白云石造渣。因此，提高了襯里的壽命。當(dāng)熔渣中含有氟離子和錳離子，或熔池溫度升至l700℃以上時(shí)，溶液粘度急劇下降，爐襯損壞速度加快，使用年限大大下降。因此，轉(zhuǎn)爐鋼水溫度高會(huì)下降爐襯壽命。

滲入耐火材料的溶液成分包括:CaO、SiO2和FeO在渣中；鋼水中的鐵、硅、鋁、錳、碳甚至包括金屬蒸氣、一氧化碳?xì)怏w等。這些成分沉入耐火材料的孔隙中，造成抗渣試驗(yàn)爐耐火材料工作面和原始耐火材料基質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)之間的不連續(xù)性。在轉(zhuǎn)爐工作溫度突然變化的情況下，出現(xiàn)裂紋、剝落和疏松結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，這個(gè)破壞過(guò)程比溶解破壞過(guò)程嚴(yán)重得多。

抗渣試驗(yàn)爐熔渣侵蝕破壞耐火材料的機(jī)理非常復(fù)雜，一般包括浸泡、溶解和熔體沖刷等物理和化學(xué)作用?？乖钥梢杂胢m或熔渣侵蝕來(lái)表示。熔渣侵蝕是耐火材料在使用中普遍的損壞形式之一?？乖囼?yàn)爐耐火材料的抗渣性主要與其自身的化學(xué)成分、礦物成分和組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與爐渣的性質(zhì)及其相互作用條件(如溫度、時(shí)間、流量等)有關(guān)。).抗渣性是評(píng)價(jià)耐火材料的重要指標(biāo)之一。

抗渣試驗(yàn)爐爐渣侵蝕耐火材料的過(guò)程可分為:

1.簡(jiǎn)單溶解，耐火材料和爐渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解過(guò)程；

2.反應(yīng)溶解，其中耐火材料和熔融爐渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)化為低熔點(diǎn)物質(zhì)，該低熔點(diǎn)物質(zhì)溶解在爐渣中，同時(shí)改變?nèi)芤汉彤a(chǎn)物的化學(xué)組成；

3.入侵，變質(zhì)，解體。高溫溶液或熔渣通過(guò)孔隙侵入材料內(nèi)部深處，或通過(guò)耐火材料的液相擴(kuò)散到耐火材料的固相中，使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶解。