橡膠硫化儀是橡膠加工業(yè)中使用廣泛的儀器，用于控制橡膠材料的質(zhì)量，快速檢驗和基礎(chǔ)橡膠研究。 它是好的橡膠配方組合提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，并可以準(zhǔn)確地測量焦化時間，正硫化時間和硫化指數(shù)。 并且小扭矩等參數(shù)。

橡膠硫化儀設(shè)備包括：主機，計算機，溫度測量，溫度控制，數(shù)據(jù)采集和處理，傳感器和電氣聯(lián)鎖組件。 其中，溫度測控電路由測控模塊，鉑電阻和加熱器組成，可自動跟蹤電網(wǎng)和環(huán)境溫度的變化，并自動校正PID參數(shù)，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確的溫度控制。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機電聯(lián)鎖完成橡膠硫化過程當(dāng)中扭矩信號的自動檢測，并自動實時顯示溫度值和設(shè)定值。 硫化后，自動處理，自動計算并打印出硫化曲線和工藝參數(shù)。 顯示硫化時間和硫化扭矩。 計算機實時顯示硫化過程，從上方可以清楚地看到“溫度”和“時間扭矩”的變化。

硫化過程可分為四個階段，每個階段都有自己的特色。 通過測量橡膠（或硫化劑）的拉伸強度，可以看出整個硫化過程可分為四個階段：硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫化，常規(guī)硫化和過度硫化（對于天然橡膠， 還原為原始版本）。

橡膠硫化儀硫化誘導(dǎo)期：

在硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，橡膠混合物具有良好的流動性。 這個階段決定了橡膠混合物的焦燒和加工安全性。 在此階段結(jié)束時，化合物開始交聯(lián)并失去流動性。 硫化誘導(dǎo)期的長度與生橡膠硫化過程當(dāng)中橡膠分子變化的性質(zhì)有關(guān)，并且主要取決于所用的添加劑。 例如，使用延遲促進(jìn)劑可以獲得更長的焦燒時間并且具有更高的加工安全性。

橡膠硫化儀預(yù)硫化：

在硫化誘導(dǎo)期之后，是預(yù)硫化階段，在該階段以一定速度進(jìn)行交聯(lián)。 預(yù)硫化期間的交聯(lián)度較低，即使達(dá)到后期硫化橡膠的拉伸強度，彈性也無法達(dá)到預(yù)期水平，但撕裂和動態(tài)開裂的性能要優(yōu)于相應(yīng)的硫化橡膠。 正常硫化。

橡膠硫化儀正硫化：

進(jìn)入正硫化階段后，硫化橡膠的物理性能已達(dá)到或接近佳點，或達(dá)到了性能的總體平衡。 在正常的硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，它是高硫階段。 有兩種情況：天然橡膠具有“恢復(fù)原始”現(xiàn)象（伸長率下降），大多數(shù)合成橡膠（丁基橡膠除外）具有伸長率繼續(xù)增長。

橡膠硫化儀過硫：

對于任何橡膠，不僅在硫化過程當(dāng)中發(fā)生交聯(lián)，而且由于熱和其他因素的作用，生產(chǎn)鏈和分子鏈也會斷裂。 這種現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。 在高硫階段，如果交聯(lián)仍占主要地位，橡膠將變硬，拉伸強度將繼續(xù)提高。 相反，橡膠會變軟并恢復(fù)原狀。