硬質合金鉆頭是由數(shù)控磨床加工而成的完整的硬質合金桿。硬質合金鉆頭通用性廣、強度高、硬度大、切削速度快、耐磨性好、硬度好，適用于加工各種材料的零件。根據(jù)冷卻結構，硬質合金鉆頭可分為無冷卻孔和有冷卻孔兩種類型。

　　硬質合金鉆頭剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。適用于材料復雜的鉆孔，可挑選較高的切削速度。能有效減少崩邊，耐磨性好。采用多層幾何切削刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。除了常用的直角手柄外，還有多種手柄類型，適用于各種鉆機和鉆床。整體硬質合金鉆頭與可轉位刀片相比，可磨削7 ~ 10次。

　　硬質合金鉆頭加工的排屑方式:

　　1.鉆刃的夾角增加到130-140度，增加排屑厚度，改變排屑方向(排屑方向垂直于切削刃)。

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　　2.打磨橫刃，減小軸向切削力，同時切削刃在靠近鉆芯處產(chǎn)生一個拐角，便于切屑分離。

　　3.如果鉆孔的直徑比較大，將一邊的分屑槽磨得盡可能寬，以平衡兩邊的切削力;如果直徑較大，打磨兩個邊緣的分屑槽。

　　4.在刀刃的外角倒一個1毫米的45度角，減少磨損，提高光潔度。

　　5.鉆孔時轉速稍低，進給量要大一些，使切屑變厚成條排出;或者挑選高速低進給，并根據(jù)實際情況調整加工;

　　6.冷卻液的噴嘴應面向切削孔區(qū)域，以便冷卻液能沖進硬質合金鉆頭孔帶走切削;此外，在加工操作中，應注意主軸、刀具導套、刀桿支撐套和工件支撐套等中心線的同軸度。應符合要求;切削液系統(tǒng)應暢通正常;工件加工端面不應有中心孔，避免在斜面上鉆孔等。